Data Centre World Asia 2026: ЦОДы или ИИ-фабрики

Самым популярным экспонатом выставки оказались, пожалуй, решения для прямого жидкостного охлаждения (ПЖО). Блоки распределения теплоносителя (coolant distribution unit, CDU) – базовый элемент системы ПЖО – демонстрировали огромное число компаний, даже те, кто традиционно концентрируется на других продуктовых сегментах, как, например, Eaton.

Охлаждающая мощность представленных участниками DCWA решений доходит до нескольких мегаватт на один блок: у Vertiv – до 2,3 МВт, у Midea – 2,6 до МВт (причем компания фактически объединила CDU и чиллер в один агрегат), у Delta – до 3 МВт. Решение последней рассчитано на подключение непосредственно к системе постоянного тока 800 В (800 VDC).

 

LG Electronics вообще заявила о CDU мощностью 4 МВт. Она представила Hydronic Modular Solution – заводской модуль, объединяющий насосы, клапаны, трубопроводы и аварийный буферный резервуар. На площадке остается подключить его к чиллеру. 

Важно отметить, что большинство крупных вендоров показывало не отдельные элементы системы ПЖО, а полное решение, начиная от холодных пластин (cold plate), систем трубопроводов, подготовки жидкости, мониторинга и заканчивая драйкулерами и чиллерами. А множество небольших производители массово представили компоненты для таких систем: клапаны, соединители, трубы, датчики, средства тестирования и пр.

Все это говорит о том, что технология ПЖО перестает быть экспериментальной и превращается в полноценную инженерную экосистему ЦОДа. Это неудивительно: когда мощность стоек движется в направлении 1 МВт, без жидкостного охлаждения решить проблему теплоотвода невозможно. Но надо понимать, что речь идет о максимальной мощности стоек и high-end-решениях для обучения моделей ИИ. 

Традиционно трубы системы охлаждения прокладывали снизу стоек, под фальшполом – в том числя для уменьшения риска повреждений в случае протечек. Однако большинство представленных на DCWA 2026 решений предусматривали прокладку труб сверху стоек. Это избавляет от необходимости делать дорогостоящий фальшпол, что особенно важно при установке более тяжелых ИИ-стоек.

Показательно представленное Vertiv решение OneCore DSX, которое превращает пространство над стойками в общую сервисную зону ЦОДа, где могут располагаться шинопроводы электропитания, лотки для СКС, а также трубопроводы системы ПЖО.

 

Это логичный подход: трубы не занимают место под фальшполом (если фальшпол имеется, пространство можно использовать для подачи холодного воздуха) и становятся доступнее для осмотра и модификации. Кроме того, такие решения можно использовать для внедрения систем ПЖО в уже действующем ЦОДе, независимо от того, есть в нем фальшпол или нет. Но понятно, что при прокладке труб сверху стоек защите от протечек нужно уделить особое внимание.

Второй по числу демонстраций была технологии 800 VDC, формирующая новое поколение систем электропитания в ЦОДах. Свои решения показали Delta Electronics, Eaton, Infineon, Hitachi Energy и другие компании.

Наряду с отдельными компонентами систем 800 VDC были представлены и комплексные решения. Например, Delta Electronics показала полный тракт питания для нового поколения вычислительной платформы Nvidia – Vera Rubin, предназначенной для крупных ИИ-кластеров и ИИ-фабрик. В этот тракт входят твердотельный трансформатор (преобразующий переменный ток среднего напряжения в постоянный 800 В), шинопровод постоянного тока, система преобразования и распределения электричества по стойкам с GPU-процессорами.

Nvidia совместно с Google, Microsoft и другими компаниями развивают архитектуру 800 VDC в рамках проекта OCP (Open Compute Project). В июле 2026 г. была опубликована спецификация на твердотельные трансформаторы для таких систем – LVDC Solid-State Transformer Specification. По данным Nvidia, продукты в соответствии с этой спецификацией разрабатывают более 80 производителей.

Если год назад главный вопрос звучал так: «Будет ли 800 VDC использоваться в дата-центрах?», то на DCWA 2026 постановка была уже другой: «На каком уровне ЦОДа выполнять переход на 800 VDC?» И вариантов ответа как минимум три:

1. На уровне стоек машзала. В этом случае оборудование, обеспечивающее такой переход, представляет собой блок, который устанавливают рядом со стойками (sidecar).
2. На уровне всего машзала. До рядов стоек (отдельных стоек) идет электропитание в формате 800 VDC.
3. На уровне преобразования среднего напряжения в низкое. 800 VDC пойдет уже по всему ЦОДу.

Рынок пока не определил окончательного победителя, хотя, скорее всего, применяться будут все три варианта.

Форум DCWA 2026 показал, что 800 VDC выходит из стадии концепции. Как и в случае ПЖО, вокруг новой архитектуры формируется полноценная экосистема продуктов: твердотельные трансформаторы, системы распределения постоянного тока, блоки резервного аккумуляторного питания (BBU), блоки питания для конечных стоек. Но областью применения, по крайней мере первое время, станут сверхплотные ИИ-кластеры, где использование традиционной низковольтной архитектуры затрудняется ее серьезными недостатками, связанными с большим током, а соответствующее оборудование занимает много места.

Еще одной ключевой темой форума стал модульный подход к строительству ЦОДов на основе блоков высокой заводской готовности (префабов). Причем речь идет не только о создании небольших объектов на основе контейнеров, а об использовании этого подхода для ЦОДов практически любого масштаба. 

На стендах многих компаний были показаны макеты масштабных ЦОДов, в том числе для ИИ, построенные на основе модулей высокой заводской готовности. По сути, в такие модули «упаковывают» все необходимые элементы ЦОДа: модули систем электропитания с трансформаторами, генераторами, ИБП, системами накопления энергии и пр., модули охлаждения, в том числе с мощными CDU, и, конечно, модули для установки ИТ-оборудования, возможно, с уже установленными стойками, серверами и др. Из таких стандартизированных блоков и собирается ЦОД.

 

Преимущества использования префаб-модулей хорошо известны: уменьшение сроков строительства (в том числе за счет распараллеливания процессов), высокое качество модулей, изготовленных на производстве, снижение требований к числу (и квалификации) инженеров и монтажников на строительной площадке. В условиях неопределенности путей развития ИТ-оборудования появляется еще один важный плюс: гибкость и прекрасное масштабирование. 

По сути, из технологии ускоренного строительства использование префаб-модулей превращается в технологию масштабирования вычислительной мощности. Вместо уникального объекта, который целиком проектируется и собирается на площадке, ЦОД постепенно становится системой стандартизированных ИТ-модулей, модулей электропитания и охлаждения, которые изготавливаются и тестируются на заводе и добавляются по мере появления доступной электрической мощности и спроса на ресурсы ЦОДа.

Еще не успел до конца прижиться совсем свежий термин «ИИ-ЦОД» (AIDC), как многие игроки рынка стали говорить об ИИ-фабрике (AI Factory). Причем термин «AI Factory» использовался на форуме уже не как маркетинговая метафора: участники показывали конкретные архитектуры, в которых GPU, сеть, электропитание, охлаждение и управление нагрузкой объединяются в единый продукт для ИИ-приложений.

Похоже, для задач обучения ИИ вместо традиционного дата-центра отрасль все чаще будет строить ИИ-фабрику как интегрированную вычислительно-инженерную систему. И именно для такой системы будут нужны системы ПЖО и 800 VDC, о которых говорилось выше.

Но ИИ-фабрики, конечно, «не убьют» традиционные ЦОДы. По прогнозу JLL Research, даже к 2030 г. на обучение будет приходиться примерно 13% нагрузки ЦОДов. А поскольку ИИ-стойки для обучения имеют примерно на порядок большую мощность, чем обычные ИТ-стойки, в том числе для задач инференса, то доля ИИ-фабрик по числу стоек составит всего несколько процентов от рынка.

Возможно, ИИ-фабрики со временем сформирую свой класс ИТ-объектов (как, например, суперкомпьютеры). «Старые добрые» ЦОДы, конечно, останутся. Ведь даже задачи ИИ далеко не всегда требуют экстремальной плотности мощности, да и классические ИТ-задачи никуда не исчезают.